實驗室小型玻璃厭氧罐的精華和關鍵就在于能不能產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)，是由于粗處理區(qū)和細處理區(qū)負荷不同導致產(chǎn)氣量的差別很大，從而導致兩區(qū)密度的差異，因此我們可以將上升管和回流管看作連通器。畫圖可以得P氣液H1=P液H2，由此可以知道設計的關鍵之一H1與H2的高度。H1表示從1級三相分離器集氣罩到上部出水面的高度，H2表示氣體提升管的高度。實驗中提升管的直徑為150mm。試驗數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)當H1超過一定高度后H1的高度同循環(huán)水量會近似呈線性關系。公式中的P氣液、P液也就是1級三相分離器處的溶液和進水的密度都可以測出來。
 

　　實驗室小型玻璃厭氧罐的結構及其工作原理決定了它在控制厭氧處理的影響因素方面比其他反應器更具優(yōu)勢：
 

　　1、厭氧池節(jié)省資金和占地面積：IC反應器具有較高的容積負荷率比普通UASB反應器大3倍左右，體積相當于普通反應器的1/4-1/3左右，大大降低了反應器的資金投入；IC電抗器高徑比大，占地面積小。
 

　　2、厭氧池抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水(COD=2000-3000mg/L)時，反應器內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的2-3倍；處理高濃度廢水(COD=10000-15000mg/L)，內(nèi)循環(huán)流量可達取水量的10-20倍。大量循環(huán)水與進水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
 

　　3、實驗室小型玻璃厭氧罐抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化率的影響。由于IC反應器中含有大量微生物，溫度對厭氧消化的影響不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可以在室溫(20-25℃)下進行，降低了消化和保溫的難度，節(jié)約了能源。